Alle unsere Spindeln können abgelängt geliefert werden. Sofern nicht anders bestellt, werden die Stangen mit Schnittkante und mit der Standardgeradheit geliefert. Auf Anfrage können wir die Stangen auch mit Fasen und/oder nachgerichtet liefern. Werden Stangen mit anderen Längen als der Standardlänge und mit anderen Merkmalen als den Standardmerkmalen bestellt, ist vorab eine Preiskalkulation erforderlich. Ihren Anforderungen entsprechend können die Spindelenden auch nachbearbeitet werden oder es können zusätzliche Bearbeitungen an unseren Standardmuttern ausgeführt werden.
Nos Unsere Trapezgewindestangen werden durch Kaltumformung (Rollen) nach ISO 2901/2902 und DIN 103 mit der Toleranz 7e hergestellt. Die Gewindebohrungen werden mittels eines spanabhebenden Bearbeitungsverfahrens in unsere Muttern eingebracht. Dank unseres Komplettsortiments können wir Ihnen leistungsstarke und zuverlässige Produkte anbieten, die perfekt auf die Marktanforderungen zugeschnitten sind.
Durch das Glattwalzen der Flanken wird eine exzellente Oberflächengüte erzielt, die folgende Vorteile mit sich bringt:
• Die Lebensdauer der Muttern wird dank des geringeren Verschleißes verlängert.
• Der mechanische Wirkungsgrad erhöht sich infolge der geringeren Reibung.
• Durch weniger Vibrationen werden fließendere Bewegungen ermöglicht.
Ferner ermöglicht dieses Verfahren eine gesteigerte Produktion sowie beträchtliche Materialeinsparungen.
Ød = Gewindenenndurchmesser
P = pGewindesteigung
Ød2 = d - 0,5P
Ød3 = d - 2h3 = d - p - 2Ac
ac = jGewindegrund-Spiel
Ac = ac + 0,075P
(bei gerolltem Gewinde)
h3 = 0,5P + Ac = 0,5P + ac + 0,075P
H3 = 0,5P + ac
ØD1 = d – P
ØD2 = d – 0,5P
ØD4 = d + 2ac
R1 max = 0,5ac
R2 max = ac
La précision de nos vis est exprimée en microns pour 300 mm de filetage. Cette valeur est applicable en ± par rapport à la valeur théorique.
Exemple : pour une vis de classe 50, la valeur réelle mesurée du pas peut être comprise entre 299,95 et 300,05.
Nos vis sont produites avec une rectitude controlée. Cette caractéristique est mesurée suivant le protocole ci-dessous. Pour une rotation de barre, la déviation maximale est égale à ± la valeur de la rectitude annoncée. Une bonne rectitude supprime les vibrations et permet une vitesse de rotation plus élevée.
Exemple : pour une référence donnée avec une rectitude de 0,5, la valeur lue sur chaque comparateur, espacée comme sur la figure, doit être inférieure à 1 mm pour une rotation complète de la barre.